Biopolimerek: Új anyagok a fenntarthatóságért
A fenntarthatóság mindig is központi eleme volt a Schréder tevékenységének. Mindig tartós termékeket terveztünk, már jóval azelőtt, hogy a fenntarthatóság felkapott téma lett volna; a több mint 20 éve általunk gyártott világítótestek a mai napig jól működnek. A Spanyolországi Zaragozában az önkormányzat több mint 65 impozáns Hernandez/Fernandez együttest telepíttetett 2002-ben. Több mint két évtizeddel később LED optikákkal újítottuk fel ezeket a berendezéseket, ezzel jelentős, 78%-os energiamegtakarítást elérve, akár 91 tonna szén-dioxid-kibocsátást megelőzve – eközben a stílusos világítótesteket, amelyek kiváló állapotnak örvendtek, értintetlenül hagytuk.
A körforgásos gazdaság része vagyunk, és jelentősen csökkentettük saját szénlábnyomunkat, miközben ügyfeleinknek is segítünk a sajátjuk csökkentésében. Amikor megtervezünk egy terméket, az életciklus minden szakaszát figyelembe vesszük, a nyersanyagok eredetétől kezdve a rendszer által az életciklusa során felhasznált energián keresztül egészen addig, hogy mi történik a berendezésekkel életciklusuk végén. Minden fázisban arra törekszünk, hogy minimalizáljuk a hulladékmennyiséget és a nyersanyag-felhasználást. Ha többet szeretne tudni stratégiánkról, töltse le a 2023-as fenntarthatósági jelentésünket innen.
Az egyik nagyon fontos terület a berendezések gyártásához használt nyersanyagok kérdése. Amióta csatlakoztam a Schréderhez az év elején, azt vizsgáljuk, hogy mit és hogyan használunk, és min változtathatunk annak érdekében, hogy mindenki jól járjon. A városi terek funkcionalitását biztosító közvilágítási berendezések bonyolult szerkezetek, több tucat alkatrésszel, amelyek készülhetnek alumíniumból, üvegből, különböző kompozitokból és szerves műanyagok egész sorából, így a választás néha nem egyszerű. Ebben a blogban a biopolimerek gyártása területén történő innovációkról fogunk beszélni, és arról, hogy hogyan integrálhatjuk ezeket az anyagokat termékeinkbe.
A növényeknél kezdődik
Amikor belekezdünk egy új projektbe, megvizsgáljuk a piacon elérhető különböző anyagokat. Mely anyagokat használhatjuk a termékeinkhez? Milyen alkalmazási területre készülnek? Egy központi körforgalomban lesz felhasználva, alagútban vagy gyorsforgalmi úton?
Számos alkatrészhez használunk műanyagokat a világítótestekben. Speciális optikai tulajdonságokat biztosítanak a lencsékben és a búrákban, miközben tartós világítótesteket és fedeleket lehet belőlük gyártani. Én a validálási folyamatért vagyok felelős, amely során új anyagokat tesztelünk, hogy megnézzük, mennyire felelnek meg a kültéri világítás szigorú követelményeinek. Az általunk talált egyik jó lehetőség a biopolimerek alkalmazása.
Általában akkor nevezünk egy műanyagot biopolimernek, ha bioalapú, biológiailag lebomló vagy mindkettő.
A hagyományos műanyagokkal szemben, amelyek fosszilis tüzelőanyagokból készülnek, és évmilliókba telik a lebomlásuk, a biopolimerek az alapanyagok egy teljesen új családját képezik, amelyek különböző tulajdonságokkal bírnak a különböző alkalmazási területeken. További részletek itt olvashatók, de egy műanyagot általában akkor nevezünk biopolimernek, ha természetes alapú, biológiailag lebomló, vagy mindkettő. A biopolimereket növényekből készítik, például kukoricából, cukornádból vagy cellulózból. A biológiailag lebomló azt jelenti, hogy a műanyag természetes anyagokká bomlik le, mint víz, szén-dioxid és komposzt, mesterséges adalékok nélkül.
A külső burkolathoz egy természetes alapú polipropilént (PP) tesztelünk, amely hasonló ahhoz, amit az autógyártásban is használnak. Az autóknak és a közvilágításnak ellenállónak kell lenniük az elemekkel szemben, így a kemény műanyagok, amelyek ellenállnak az UV sugárzásnak és bírják a szélsőséges hőmérsékleteket, tökéletesek erre a célra.
A lencsékhez és a búrákhoz természete alapú polimetil metakrilátot (PMMA) és polikarbonátot (PC) tesztelünk, ami jelentősen csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást, miközben azonos műszaki teljesítményt kínál. A FRIZA GEN2 világítótestben lecseréljük a műanyag fedőt egy biopolimerre, 60%-kal csökkentve ezzel az alkatrész szénlábnyomát. Továbbá, az átlátszó búra is bioalapú polikarbonátból készül majd.
Azon dolgozunk a beszállítókkal, hogy növényi alapú alternatívákat találjunk e két műanyagra. Rengeteget számít, ha a folyamatot növényekkel kezdjük fosszilis tüzelőanyagok helyett: a bioalapú alternatívák használatával akár 60%-kal csökkenthetjük az üvegházhatású gázok kibocsátását.
Az új FRIZA GEN2 fedele és búrája bioműanyagból fog készülni, jelentősen csökkentve a termék környezeti lábnyomát.
A vég egy új kezdet
A másik fő szempont a műanyagok kiválasztásánál az életciklusuk vége. A kezdethez hasonlóan ez is azon múlik, hogy mire lesz használva a műanyag. Egyes szektorokban, például az élelmiszerek csomagolása esetében olyan műanyagok használata a cél, amelyek biológiailag lebomlanak, de senki sem fogja a régi közvilágítási berendezéseit a tengerbe vagy a szeméttelepre dobni (legalábbis reméljük!). Számunkra az elsődleges cél az, hogy az alkatrészeket cserélhetővé tegyük, és meghosszabbítsuk ügyfeleink eszközeinek az élettartamát, valamint az, hogy újrahasznosítsuk a műanyagokat. Az újrahasznosított műanyagok kisebb szénlábnyomot jelentenek a szűz, frissen kitermelt műanyagokhoz képest.
Olyan műanyagokat használunk, amelyek vagy mechanikailag – olvasztás útján – vagy kémiailag újrahasznosíthatók. Kémiai újrahasznosítás során megváltoztatják a műanyaghulladék fizikai struktúráját, így az különböző módokon hasznosítható újra. Ez több energiába kerülhet, mint a hagyományos mechanikai újrahasznosítás, de az új műanyagok előállításához képest még mindig kisebb szénlábnyommal jár. Minden általunk használt műanyag, legyen szó fosszilisről vagy bioalapúról, újrahasznosítható.
A bioműanyagok általában drágábbak a hagyományos műanyagoknál, ugyanakkor sok ügyfelünk olyan város, ahol elkötelezettek a klímaváltozás elleni küzdelemben, akár a C40 tagjaként, akár saját terveiket követve. Azok az ügyfelek, akik a hulladékkezeléstől a forgalomszervezésig minden területen elkötelezettek a jobb döntések mellett, örömmel invesztálnak zöldebb világítási megoldásokba is.
Mindig is tartósra terveztük berendezéseinket, és 20 év után a Zaragozában található Hernandez/Fernandez együttesek még mindig kiváló állapotban vannak.
Klasszikus megoldások
A biopolimerek a következő fejezetet jelentik fenntarthatósági történetünkben, de ne feledkezzünk meg a klasszikusokról sem. Az üveget és az alumíniumot, amit szintén használunk, széles körben újrahasznosítják. Ráadásul gyakran tudunk felújítani meglévő világítótesteket modern LED technológiával, ahogyan ezt Párizsban is megtettük a Rue de Rivoli esetében.
Miközben a műanyagok felhasználását gondoljuk újra, érdemes megemlíteni, hogy sok alkatrész egyéb, szintén újrahasznosítható és újrafelhasználható anyagokból készül. Bármelyik világítóberendezésünket is választja az ügyfél, biztos lehet benne, hogy a Schréder azt a lehető legzöldebben gyártja le.
A szerzőről
Marie-Laure 2024 elején csatlakozott a Schréderhez a kémia és az anyagtudományok szakértőjeként. Feladata a Schréder berendezéseiben használt nyersanyagok kutatása, tesztelése és validálása. Az anyagok teljesítményén kívül a hulladékmennyiség csökkentésére és a fenntarthatósági gyakorlatokra is kiemelt figyelmet fordít. Tervezőmérnökeinkkel és a termékek életciklusáért felelős csapatainkkal közösen dolgozik azon, hogy a legjobb anyagok legyenek kiválasztva, amelyekkel optimalizálhatjuk gyártási folyamatainkat, és kifejleszthetjük a fenntartható világítási megoldások következő generációját. Marie-Laure segít biztosítani, hogy világítóberendezéseink megfeleljenek a legmagasabb elvárásoknak technológiai, funkcionális és környezetvédelmi szempontból egyaránt.
Vegye fel a kapcsolatot Marie-Laure-ral a LinkedIn.